一、提取工艺流程图怎样插入？

我们在画流程图时要选择容易操作的工具，才容易上手操作。那么下面就是使用迅捷流程图制作软件插入关联线的步骤。

1、进入画布，选择好图形；

2、点击或者拖拽四周的三角形就可以呼出关联线；

3、点击上面两个下拉按钮，可以更换线型；

二、提取工艺流程图怎么画？

提取工艺流程图一般情况下就是根据图纸的一些要求以及规范图纸的内容，一般包括标准作业手法，标准作业环境，标准作业着装，我们提取工业流程图纸的时候，应该根据相关性的模板要求，然后填入一些相关性的作业图片。

三、制作工艺流程图简单吗？

. 先难后易，流程图一般最下面的部分比较复杂，做起来比较困难，先从难的部分着手，先把整个框架搭起来，在做剩下的部分。

2. 先框后线，先设置框型图形，待整个图的框架定位后，再进行连线，这样就减少了调整的工作量。

3. 使用网格和标尺，便于准确快捷的定位，利用[Crtl+D]进行复制，使图形和线条大小形状一致，利用格式刷使所有图形和线条大小形状一致，调整图形和线条时，可以使用[方向键],便于定位。

四、有没有可以简单的画工艺流程图的软件？

ProcessOn

，在线流程图工具。Mac和Windows通用；

优势：

无需下载安装，只需要一个浏览器就可以在线作图。

支持多人实时协作，可以邀请自己的同事或朋友一起参与作图，实时显示更改状态及内容的编辑。

小白用户1分钟上手，学习成本低，拖拖拽拽就可以完成流程图的绘制，体验流畅。不同于单纯的工具类应用。ProcessOn还是一个知识分享社区，里面有大量用户发布的优质内容供其他用户学习和借鉴。

提供永久免费版本，同时也有专业的个人版以及团队版。

直接鼠标拖拽

支持多人实时协作

多种格式下载

丰富实用的模板

作图请访问：ProcessOn官网

五、茶多酚的提取工艺？

在茶叶中提取茶多酚的工艺主要有以下的几种方法：

1. 传统工艺：以水或乙醇为溶剂，采用水浴加热至80℃ 保温提取多次。

合并提取液后用等体积的氯仿萃取，分出氯仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，将乙酸乙酯大部回收后浓缩近干，冷冻干燥后用去离子水反复重结晶即得精品。

但该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高温下提取，茶多酚易氧化变质等。

2.用微波辐射萃取茶多酚：提取溶剂为50％乙醇，功率320瓦，萃取时间18秒，液固比(mL／g)1：9，二级提取，此条件下的茶多酚的提取率为92．7％。

与传统的索氏提取相比，微波法提取的最大优点是提取时间大大缩短，且提取率较高。而与超临界二氧化碳萃取相比，它成本低，投资少，提取效率高。但不适合在实验室操作。

三.现根据参考文献及相关数据，得本实验方案：1.实验原理：利用茶多酚易溶于乙醇、乙酸乙酯，而不溶于氯仿的性质来提取茶多酚。2.实验器材与试剂：器材：250ml的三口烧瓶，布袋，蒸发皿，分液漏斗，等；试剂：茶叶，碳酸钠，乙醇，氯仿，乙酸乙酯，蒸馏水，等。

3.实验步骤：a) 提取：将粉碎的10 g茶叶中加入2g碳酸钠并放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加乙醇50ml，加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用10ml乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液。b) 分离纯化：将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积月约20ml，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次（萃取时振荡要轻，防止乳化），水层用于制备茶多酚。

将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏（或旋转蒸发仪）回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚精品。干燥后称量，计算产率。 

六、甜菊糖的提取工艺？

甜菊糖甙的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯——完全传统的植物提取方法。

1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂（否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉）；　　

2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低；　　

3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求；　　

4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。上述机构包括：食品添加剂联合专家委员会（JECFA），法国AN-SES（国家食品、环境及劳动卫生署），澳洲新西兰食品及标准管理局（FSANZ），美国食品和药物管理局（FDA）和最近的欧洲食品安全局（EFSA）。临床前和临床研究表明，甜叶菊提取物的使用，对于包括糖尿病患者，儿童和孕妇，以及副作用或过敏原因不明的人在内的一般人群，都是安全的。

七、工艺流程图的特点？

工艺流程题，就是将化工生产过程或化学实验中的主要流程用框图形式表示出来，并针对流程中有关的化学知识步步设问，形成与化工生产或化学实验紧密联系的化学工艺流程试题。工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分。题头简单介绍化工生产或化学实验所需的材料，描述化工生产或化学实验的目的；

题干则用框图形式将原料到产品的主要生产流程表示出来，或把化学实验中物质的制备和分离提纯的流程表示出来；题尾主要是根据生产过程或化学实验中涉及到的化学知识设制成系列问题。

八、制粒工艺的流程图？

冲剂制作方法一、 1、在挤出法制粒中制备软材很关键，判断方法：制软材是挤出法制粒中最关键的一步，判断标准为“手捏成团，轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。

2、糖粉与糊精是颗粒剂制备中常用的辅料，其与稠膏比例一般为：稠膏：糖粉：糊精的比例为1：3：1 3、颗粒剂制备中若软材过粘而形成团块不易通过筛网，可采取加适量高浓度的乙醇措施解决： 软材过软时可酌加加药材细粉；软材太干而粘性不足可加适量粘合剂；软材过粘必须降低粘度，而加高浓度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及拧紧过筛用筛网对解决该问题没有帮助。4、一般流化喷雾制粒制粒方法多用于无糖型及低糖型颗粒剂的制备 5、酒溶性颗粒剂一般以60%浓度的乙醇作为溶剂 6、混悬性颗粒剂的药料处理原则错误的是：糖粘性成分的药材宜粉碎成细粉 7、泡腾性颗粒剂的泡腾物料为：A+C 8、关于水溶性颗粒剂的质量要求是：含水量在5.0%以内。9、颗粒剂对粒度的要求：不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得超过8.0% 10、颗粒剂溶化性的要求：可溶性颗粒剂包括水溶性和酒溶性两种，后者热水冲服显然不能全部溶化。11、我国药典对颗粒剂装量差异检查有详细规定，应怎样检验：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。二、 1、制粒时软材形成团块不易压过筛网，原因： 软材过粘 2、制粒时软材通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多， 原因：软材太干 3、制粒时软材易粘附或压出的颗粒成条状， 原因：软材过软 4、以药材细粉作为辅料可用作混悬性颗粒剂的制备 5、采用水提醇沉工艺一般用作水溶性颗粒剂的制备 6、以枸橼酸作为辅料可用作泡腾性颗粒剂的制备 7、用酒冲服饮用的是酒溶性颗粒剂 三、 1、颗粒剂的理解正确：颗粒剂是指药材提取物与适宜的辅料或药材细粉制成的干燥颗粒状制剂；它是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的；由于贮存过程呈固体干燥状态，含水量低，因此制剂稳定性好，而当使用时用开水（或酒）冲服，呈液体状态，药物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中国药典》一部收载中药颗粒剂29种 2、水溶性颗粒剂在制备过程中可以采用的精制方法：水提醇沉法是较多采用的方法，但最新研究发现醇沉过程在除去杂质的同时，往往损失较大量的有效成分，因此一些新的净化方法在不断研究，出现了很多好的方法，这些方法中就包括高速离心法、超滤法、絮凝沉淀法、大孔吸附树脂法等。3、可用于颗粒剂制粒的方法：挤出制粒法是将辅料与药物稠膏在适宜容器内混匀制软材，通过摇摆式制粒机以挤压方式制粒；快速搅拌制粒是固体辅料、药物细粉与稠膏共置快速搅拌容器内，通过调整搅拌桨转速使物料沿器壁抛起通过高速旋转的制粒刀而制粒；流化喷雾制粒又称沸腾制粒，是先将药粉呈流化态，再将药液或粘合剂以雾状间歇喷入，使粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒；干法制粒是将药粉直接压成薄片，再打碎成颗粒；包衣锅滚转制粒是先将药粉置包衣锅中再喷入粘合剂制粒。4、颗粒剂制备中湿颗粒干燥的注意事项：若干燥湿颗粒时温度迅速上升，将使颗粒表面干燥过快而形成一层硬壳影响内部水分继续蒸发，造成所谓“假干”，此外颗粒中若有糖粉骤遇高温时会熔化而使颗粒变得坚硬，因此要逐渐升温。5、酒溶性颗粒剂一般采用浸渍法、渗漉法回流法方法制备：酒溶性颗粒剂为可溶性颗粒剂，要求澄明度，煎煮法所得成分为极性很强的物质，很多不溶于一定浓度的乙醇中；水蒸气蒸馏法是用于提取挥发油的方法。6、酒溶性颗粒剂： 酌加冰糖以矫味；为节约药材可将药材粉碎成细粉充当辅料是制备混悬性颗粒剂时的原料药处理方法。7、泡腾性颗粒剂：有机酸与弱碱在水中可发生中和反应，也就是说饮用时有机酸已经反应掉，起矫味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矫味。

九、轴的工艺流程图？

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验

十、机械工艺流程图的绘制？

工艺流程图绘制程序为： 首先选择图纸图副、标题栏等；

其次，绘制主要设备；

再次，绘制管线； 然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

最后，核查图纸正确性； 工艺流程图一般有如下几种：

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。

对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。

图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。

流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。

图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。

2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。

3．工艺管道及仪表流程图PID (Piping & Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。

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