一、植物提取工艺流程？

二十八烷醇

原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品

5-hpt 五羟

原料→乙醇提取→浓缩→结晶→ 脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品

Fisetin 漆黄素

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品

Astragalus P.E 黄芪提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Citrus Aurantium P.E 枳实提取物

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Epimedium P.E 霪羊藿提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Angelica P.E 当归提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

二、黄金提取工艺流程？

黄金提炼工艺介绍

将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。

环保各道工序介绍如下:

1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。

4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置过滤烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在 1200

度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不

适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。

A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助熔和提纯作用。

B将海绵金小心的投入坩埚内，压实。

将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300度之间，一段时间后金被熔化

用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。

三、骨胶原蛋白肽用什么提取的？

我们比较常见的是酸法提取、碱法提取、盐法提取、酶法提取！

一，酸法提取主要采用低离子浓度酸性条件浸渍处理原料，从而破坏分子间的盐键和希夫碱，而引起纤维膨胀、溶解。主要使用的溶剂有盐酸或亚硫酸、磷酸、硫酸、醋酸、柠檬酸和甲酸等，其缺点：环境污染、反应后容易产生灰份、盐份。

二，碱法提取胶原蛋白常用的处理剂为石灰、氢氧化钠、碳酸钠等。由于碱法提取容易造成肽键水解，因此得到的水解产物分子量比较低。缺点：环境污染、反应剧烈，容易破坏产品营养成分。

三，盐法提取胶原蛋白所用的中性盐酸、氯化钠、柠檬酸盐等。在中性条件下，当盐的浓度达到一定量时，胶原溶解。并且可采用不同尝试的氯化钠对提取的胶原蛋白进行盐析处理，可以沉淀出不同类型的胶原蛋白。缺点：盐分高.

四，酶法提取是利用蛋白酶使胶原蛋白溶解，水解条件温和，反应速度快，提取的胶原蛋白仍有完整的三股螺旋结构，蛋白纯度高，理化性质稳定，且无环境污染。

四、浸提法提取工艺流程？

浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。

1. 浸润与渗透阶段

溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿，而后借助液体静压力和毛细管的作用，渗透进入药材细胞组织内。

溶剂能否使药材表面润湿，与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力，则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质，如纤维素、蛋白质、糖类等，一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分，则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理，再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。

2. 解吸与溶解阶段

在干燥药材中，药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后，必须首先解除这种吸附作用（即解吸）。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中，即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大，渗透压增高，溶剂继续向细胞内透入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。

3. 浸出成分的扩散阶段

当溶剂溶解大量药物成分后，细胞内溶液浓度显著增高，使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透，细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散，至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时，扩散终止。因此，浓度差是渗透或扩散的推动力。

五、精油提取的工艺流程？

水蒸汽蒸馏法

利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料放入蒸馏设备，利用下方产生的水蒸气，蒸馏出植物的芳香成分。

2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。

3 集中后的水蒸气经过冷却，变成由一层精油和一层纯露构成的液体。

4 分离精油并装入瓶中。

六、紫苏精油提取工艺流程？

关于这个问题，紫苏精油提取工艺流程如下：

1.采摘新鲜紫苏叶子，洗净并晾干。

2.将紫苏叶子放入蒸馏器中，加入适量的水。

3.将蒸馏器加热，使水蒸气通过紫苏叶子的表面，将其中的精油挥发出来。

4.将蒸馏出的紫苏精油冷却、净化，去除其中的杂质。

5.对精油进行检测，确保其品质符合要求。

6.将精油装入瓶中，密封保存。

注意事项：

1.采摘时要选择新鲜、健康的紫苏叶子，避免有病虫害的叶子。

2.在加热蒸馏器时要控制温度，避免过高或过低。

3.净化精油时要使用合适的滤纸或材料，避免杂质进入精油中。

4.精油的保存要在阴凉、干燥、避光的地方，避免受到阳光或高温的影响。

七、中药提取车间工艺流程？

中药提取车间的工艺流程如下：

提取罐加料后，密封罐口，投料量与实际使用量的误差控制在±1%范围内。

提取罐内投入药材，药材总量的2/3应投入提取罐至，需用压块机压块，压块机应保证块型一致、密实度一致，以保证提取溶媒能渗透药材。

根据所提取药材的特性，严格控制提取温度和压力，保证在提取温度和压力许可范围内进行提取。

在提取过程中，需根据所提取药材的特性制定合理的提取时间，保证在提取时间许可范围内完成提取过程。

提取过程中需根据所提取药材的特性制定合理的保温时间。

在整个提取过程中需根据生产实际情况合理选用生产工艺中所要求的阀门，并做好相应岗位操作规程及记录。

以上就是中药提取车间的大致工艺流程，具体的步骤可能会因药材的种类和提取目的不同而有所不同。

八、竹子提取竹浆工艺流程？

选用成熟竹材砍伐后

用切竹机制成竹片

对竹片进行洗涤、除砂

将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内

蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，对竹片进行蒸煮

筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛

洗涤：采用洗涤设备对浆料进行洗涤净化：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣

氧脱：根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱；氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用

造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，造出的纸为竹浆纸。

加工：将合格的竹浆纸原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。

包装：为了清洁将制作出来的竹浆纸进行包装，同时方便运输。

九、骨胶原蛋白肽是从哪里提取的？

骨胶原蛋白肽是从动物皮肤或骨骼中提取的天然蛋白质，通常使用鱼、猪、牛等不同来源的原材料来提取。

提取骨胶原蛋白肽是一个复杂的过程，包括去除不必要的组织和物质，然后利用化学或生物学方法将骨胶原蛋白分离出来。随着技术的发展，现在已经可以通过更加安全和高效的方法提取骨胶原蛋白肽，以满足不同需求的消费者。

十、镓的大型提取工艺流程？

镓是一种重要的金属元素，常用于合金制备和电子行业。以下是镓的典型大型提取工艺流程：

1. 矿石选矿：从镓含量较高的矿石中提取镓。常见的镓矿石包括锌镓石、拜耳石、锡石等。

2. 破碎和磨矿：将镓矿石经过破碎和磨矿的处理，使其达到适合进一步处理的颗粒度。

3. 浸出：将磨碎后的镓矿石放入浸出槽中，用化学溶剂（如盐酸、硫酸等）进行浸出，以将镓溶解出来形成溶液。

4. 过滤和固液分离：通过过滤将溶液中的固体杂质（如残渣、杂质矿石等）分离出来，得到含有镓的溶液。

5. 氧化还原反应：将含有镓的溶液经过氧化还原反应，使其中的镓与其他杂质分离开来。

6. 结晶：通过结晶工艺对镓进行分离纯化，得到纯度较高的镓结晶体。

7. 精炼：对镓结晶体进行精炼和提纯处理，以进一步提高镓的纯度。

8. 电积：将纯化后的镓溶液进行电积，通过电流沉积的方式，使镓在电极上析出形成金属镓。

9. 产品制备：将金属镓进行熔炼和铸造，制备成所需的形状和尺寸，如锭、片、棒等。

请注意，具体的镓提取工艺流程可能会因厂家、工艺技术和设备的差异而有所不同。上述流程仅作为一般参考，实际应用中可能会有进一步的工序和细节处理。对于具体的工艺需求，最好咨询专业的冶金工程师或相关领域的技术专家。

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